Пример оформления маршрутной карты технологического процесса. Примеры технологической карты и ее составление
Технологический процесс – часть процесса производства, направленная на придание изделию требуемых размеров, форм, свойств, характеристик и т.д. Технологический процесс содержит в себе совокупность всей необходимой информации для придания продукции конечного вида. В нем содержатся операции и переходы, последовательность их выполнения, необходимые режимы и параметры обработки и т.д.
Виды техпроцессов
В зависимости от степени обобщенности выделяют единичный, и технологические процесс.
Титульный лист (ТЛ) – первый лист комплекта технологических документов. Оформляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 3.1105-84.
Карта эскизов (КЭ) – графические изображения и таблицы для конкретизации выполняемой операции. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84 .
Технологическая инструкция (ТИ) – свод методов, правил и описаний действий для изготовления конечных изделий, предназначенный для сокращения объема технологической документации (ТД).
Маршрутная карта (МК) – описание маршрута движения изготавливаемого продукта внутри цеха.
Операционная карта (ОП) – описание переходов, применяемого инструмента и оснастки.
Ведомость оснастки (ВО), Ведомость материалов (ВМ), Ведомость оборудования (ВОБ), Карта наладки (КН) и т.д.
Для внедрения в производство, технологический процесс утверждается уполномоченным лицом, выполняется согласование оборудования, технологической оснастки, обрабатывающего инструмента и т.д.
Примеры оформления
Правила заполнения информационных блоков комплекта ТД регулируются ГОСТом 3.1103-82 .
ГОСТ 3.1705-81 регламентирует термины и названия технологических операций, применяемые при создании технологического процесса.
Пример оформления маршрутной карты
Автоматизация проектирования
Для автоматизации и ускорения существует целый ряд специализированного программного обеспечения – систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). На данный момент существует немало различных программных продуктов для упрощения процессов проектирования ТП, таких как Вертикаль , СПРУТ ТП , Techcard и многие другие. У каждой системы можно выделить свои индивидуальные преимущества и недостатки.
Технологическая сущность систем автоматизированного проектирования технологических процессов - возможность решения самых разнообразных задач. В большинстве случаев такие программы представляют из себя набор инструментов, облегчающий проектирование техпроцесса. В некоторых САПР ТП реализована возможность подключения трехмерной модели детали. С помощью графического интерфейса можно указать поверхности 3D модели , которые следует обработать, программа проведет их анализ и предложит варианты процессов обработки. Выбор инструмента и необходимой оснастки можно вести из базы данных инструмента, если таковая имеется и актуальна на конкретном предприятии. Управление технологическим процессом можно осуществлять лишь в случае доступности информации о характеризующих данный технологический процесс параметрах.
Основные и вспомогательные техпроцессы
Совокупность производственных процессов можно разделить на основные – процессы изготовления изделий, механическая обработка , а так же их сборка, и вспомогательные – операции подготовки сырья, транспортирование, контроль и т.д.
Составные части технологического процесса
Механическая обработка изделий – процесс придания заготовке требуемых размеров и форм путем снятия слоев материала специальным режущим инструментом. Технологический процесс состоит операций , подразделяющихся на переходы , проходы , приемы и установки . От специализации и серийности производства, главным образом, зависит и степень разделения технологических процессов на операции.
Технологическая операция – какая-либо часть технологического процесса, выполняемая непрерывно одним или несколькими рабочими, и на одном рабочем месте.
Переход – процесс обработки одной конкретной поверхности с помощью одного и того же инструмента при одних и тех же параметрах резания (неизменных скорости, подаче и т.д.).
Установка – выполняемая за одно закрепление заготовки часть операции. Для обработки большинства деталей требуется несколько установок. В случае, если заготовку можно обработать за одну установку, эту часть процесса можно назвать операцией . Многократные переустановки заготовки могут привести к существенному снижению размерной точности, поэтому от невостребованных переустановок следует отказаться, используя специальные приспособления.
Прием – направленные на достижение определенных целей действия рабочего, т.е. пуск технологического оборудования, установка технологической оснастки,
Маршрутная карта (МК) является одним из основных документов, в котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций. Формы МК, установленные ГОСТ 3.1118–82, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа производства и степени детализации описания ТП.
По степени детализации и полноты информации применяют три вида описания ТП, которые предусматривают различные изложение содержания операций и комплектность документации.
При маршрутном описании ТП содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т.е. строку со служебным символом “Р”). Применяется в опытном и мелкосерийном типах производства, которые характеризуются применением в основном универсальных средств техоснащения и рабочих высокой квалификации, что позволяет пользоваться упрощенной документацией.
При операционном описании ТП маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Для описания операций в этом случае применяют операционные карты. Применяется в серийном и массовом типах производства.
Маршрутно-операционное описание ТП характерно для предприятий опытного и мелкосерийного типов производства. При этом предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте (обычно – наиболее простых, которые можно кратко описать текстом, без эскизов). См. пример оформления МК для операций 005…020 (приложение 6). Остальные операции оформляются на операционных картах (для таких операций в МК дается обозначение разработанных на них операционных карт).
Информацию в МК вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки присваивается свой служебный символ, который условно выражает состав информации, размещаемой в графах данного типа строки. Постановка служебных символов обязательна .
Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции на данном листе документа.
Для описания технологических процессов и операций используются следующие служебные символы и соответствующее им содержание информации в строках:
“М 01 ”- наименование, сортамент, размер, марка материала, ГОСТ (ТУ); Запись выполняют в одну строку с применением разделительного знака дроби “ / ” например, “Круг 80 –В– h 12 ГОСТ 7417–75/45–6–2 ГОСТ 1050–88 ”;
“М 02 ” - строка для указания данных по заготовке и детали, в соответствии с графами в этой строке;
“Код ” - код материала по Технологическому/классификатору деталей машиностроения и приборостроения (приложение 7);
“ЕВ ” - код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по классификатору. Допускается указывать единицы измерения величины (кг, кв. м.);
“МД ” - масса детали по рабочему чертежу;
“ЕН ” - единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т.д.);
“Н. расх .” - норма расхода материала;
“КИМ ” - коэффициент использования материала;
“Код заготовки ” - код заготовки по Технологическому классификатору.
Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т.д.); “Профиль и размеры ” - профиль и размеры исходной заготовки.
Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов заготовок в соответствии с действующими стандартами (диаметр, длина, ширина, высота).
Например, “ 22х105” мм. Для отливок и поковок сложной формы графу допускается не заполнять;
“КД ” - количество деталей, изготовляемых из одной заготовки;
“МЗ ” - масса заготовки.
Служебный символ “А” присвоен строкам, в графы которых вносится следующая информация:
“Цех ”, “Уч. ”, “РМ ” - номера цеха, участка и рабочего места, на которых выполняется операция. В учебных проектах допускается не заполнять;
“Опер. ” - номер операции в технологической последовательности изготовления детали;
“Код, наименование операции ” - код операции по Технологическому классификатору и ее наименование (см. приложение 8). Между кодом и наименованием операции следует оставлять 3...4 знака. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода операции следует выполнять только в случаях, когда информация в документах обрабатывается средствами вычислительной техники;
“Обозначение документа ” - графа для ссылок на обозначение ОК, инструкций по охране труда (ИОТ), применяемых при выполнении указанной операции.
Документы указывают через разделительный знак “ ; ”.
В строке со служебным символом “ Б ” последовательно заносится следующая информация:
“Код, наименование оборудования ” - код, наименование и инвентарный номер оборудования. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода оборудования следует выполнять только для документов, обрабатываемых средствами вычислительной техники. В проекте указываются наименование оборудования (в соответствии с паспортом) и его модель. Допускается применять наименование оборудования в сокращенном виде, например: “Ток. винторез. ст-к 16К20”; “Ток. ст-к” или не указывать наименование оборудования при указании его модели;
“СМ ” - степень механизации (см. приложение 9);
“Проф. ” - указывается код профессии (см. приложение 9);
“Р ” - разряд работы, необходимый для выполнения операции; его можно определить по приложению 9;
“УТ ” - код условий труда и код вида нормы по классификатору ОКДПТР (см. приложение 9);
“КР ” - количество исполнителей, занятых при выполнении операции;
“КОИД ” - количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении одной операции. При перемещении следует указывать объем грузовой единицы (количество деталей в таре);
“ОП ” - объем производственной партии в штуках. Заполняется для серийного производства. При перемещении указывают объем транспортной партии (количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно). В проектах допускается не заполнять;
“К шт ” - коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, который учитывает оплату рабочего при многостаночном обслуживании:
“Т пз ”, “Т шт ” - соответственно нормы подготовительно-заключительного (для серийного производства) и штучного времени на операцию.
По ГОСТ 3.1129–93 информацию о трудозатратах (СМ, Проф., ... Т пз , Т шт ) допускается в документы на ТП не вносить (по согласованию с руководителем проекта). Эту информацию на производстве указывают в дополнительно вводимый в комплект лист ссылочных данных (МК/ЛСД), т. к. она может изменяться, не меняя сущности процесса.
Оформление операционных карт
Графы “Наименование операции ”, “ЕВ ”, “МД ”, “Профиль и размеры ”, “МЗ ”, “КОИД ” заполняются так же, как и в маршрутной карте. Остальные графы содержат следующую информацию:
“Материал ” - краткая форма записи наименования и марка материала. По ГОСТ 3.1129–93 если в маршрутной карте записан код материала, соответствующий условному обозначению по стандарту, например, “Круг 80– B – h 12 ГОСТ 7417–75/45–3–2 ГОСТ 1050–88” , то в графах “Материал” всех технологических документов комплекта следует записывать “Сталь 45–3–2”.
“Твердость ” - твердость материала заготовки, поступившей для обработки;
“Оборудование, устройство ЧПУ ” - для универсальных станков указывают модель станка, устройства ЧПУ. Для специальных станков приводится также краткое наименование станка;
“Обозначение программы ” - заполняется для станков с ЧПУ в соответствии с требованиями отраслевых НТД. Рекомендуется составлять из регистрационного номера комплекта документов ТП, номера операции и УЧПУ, для которых составлена управляющая программа (УП), например, “УП 31708–025/2Р22”;
“Т о ” - норма основного времени; основное (машинное) время подсчитывается для каждого технологического перехода, а в графе указывается суммарное время на операцию;
“Т в ” - норма вспомогательного времени на операцию, подсчитанное, как и Т о , по всем вспомогательным технологическим переходам;
“Т пз ” и “Т шт ” содержат те же данные, что и в МК;
“СОЖ ” - информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (приложение 17).
выполняется построчно с привязкой строк к соответствующему служебному
В строках со служебным символом “ О ” содержится описание операции или перехода в технологической последовательности. Информация размещается по всей длине строк с возможностью переноса текста на последующие строки. В начале строки указывается номер перехода.
Переходы нумеруют числами натурального ряда с точкой (1, 2, 3 и т.д.). “Установы” - прописными буквами русского алфавита (А , Б , В и т.д.). Запись информации в строке в соответствии с приложением 13 по форме:
1) ключевое слово, характеризующее метод обработки, в неопределенной форме (точить, сверлить, фрезеровать, нарезать, расточить и т.п.);
2) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (цилиндр, канавку, поверхность и т.п.);
3) информация по размерам или их условное обозначение;
4) дополнительная информация (предварительно, одновременно, по контуру и т.п.).
Допускается полная и сокращенная формы записи. Первая характерна при отсутствии графических изображений для промежуточных переходов. При наличии эскизов выполняется сокращенная форма записи со ссылкой на условные обозначения размеров, конструктивных элементов (см. приложение 10).
В двух последних графах строки “О ”, на которых заканчивается описание технологического перехода, приводится информация по вспомогательному и основному времени на переход (Т в и Т о ).
В последующие строки со служебным символом “Т ” записывается по всей длине строки информация о применяемой технологической оснастке в следующей последовательности: приспособления (ПР ); вспомогательный инструмент (ВИ ); режущий инструмент (РИ ); средства измерения (СИ ).
Обозначение и наименование оснастки следует указывать в соответствии со стандартами и другими НТД. Для специальной оснастки следует делать запись: ее обозначение по чертежу и название, например, “приспособление специальное”. Разделение информации выполняют через знак “ ; ”.
В переходе, где впервые применен данный инструмент, допускается указывать номера последующих переходов, в которых этот инструмент применяется, например, “РИ сверло 20 Р6М5 2301–0069 ГОСТ 10903–77 (пер. 3, 5)”.
Количество одновременно применяемых единиц оснастки следует указывать после ее кода (обозначения), заключая в скобки. Например, “Втулка 6100–0144 (2) ГОСТ 13598–85”.
В целях оптимизации записи текстовой информации рекомендуется применять допускаемые сокращения слов (см. приложение 11).
В строке со служебным символом “Р ” записываются расчетные размеры и режимы обработки, вспомогательное и основное время в соответствии с графами карты:
“ПИ ” - номер позиции инструментальной наладки станка с ЧПУ;
“Д или В ” - наибольший диаметр или ширина обработки, или длина рабочего хода в направлении ширины, принятые в расчетах режимов резания и при нормировании, мм;
“L ” - расчетная длина рабочего хода (мм) в направлении траектории обработки. При контурной обработке длина перемещения инструмента или детали с рабочей подачей;
В графах “В ” и “L ” размеры указываются с учетом величины врезания и перебега;
“t ” - глубина резания, соответствующая данному переходу или наибольшая при контурной обработке, мм;
“i” - число рабочих ходов, необходимое для снятия припуска в данном
переходе;
“S ” - подача. В зависимости от вида обработки и типа станка подачу указывают: для токарных, сверлильных, расточных и т.п. работ – в мм/об; при фрезеровании – мм/зуб и мм/мин (запись выполняется в виде дроби в одну строку, например, 0,1/100);
“n ” - принятая (паспортная) частота вращения шпинделя станка, мин –1 ;
“V ” - скорость резания, м/мин (при расчете скорости резания во внимание всегда принимается наибольший диаметр обрабатываемой поверхности или инструмента).
В качестве последнего технологического перехода в строке “О ” записывают “Контроль исполнителем ”, а также процент контроля, исходя из способа достижения заданных размеров, требуемой точности обработки и размеров обрабатываемых поверхностей.
В двух последних графах этой строки, так же, как для всех технологи-ческих переходов, приводятся данные по Т в , Т о и на контроль, за исключением, когда контроль производится в течение основного (машинного) времени, т.е. во время работы станка.
(справочное)
Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК (рисунок В.1), применяемых при отработке технологических процессов изготовления регламентированы ГОСТ 3. 1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт».
В контрольной работе допускается упрощенное оформление маршрутных карт. В графах, не несущих основную информацию допускается ставить знаки ХХХ.
К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.
Верх маршрутной карты (рисунки В.1, В.2) заполняют в соответствии с определенными требованиями. Графа 0 – указание организации. В графе 1 указывают наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу, например: «Вал шлицевой».
В графе 2 задают обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору, например 322705. Графа 3 указывает код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору. Графа 4 указывает код документа в соответствии с нижеприведенными кодами (ГОСТ 3. 1201-85):
первые две цифры – вид документации:
01 – комплект технологической документации;
10 – маршрутная карта;
20 – карта эскизов;
60 – операционная карта;
62 – карта наладки;
третья цифра – вид технологического процесса (операции) по организации:
0 – без указания;
1 – единичный процесс (операция);
2 – типовой процесс (операция);
3 – групповой процесс (операция);
последние две цифры – вид технологического процесса по методу выполнения:
00 – без указания;
02, 03 – технический контроль;
04 – перемещение;
21 – обработка давлением;
41, 42 – обработка резанием;
50, 51 – термообработка.
Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием – 10141.ХХХХ (10 – маршрутная карта, 1 – единичный процесс (операция), 41 – обработка резанием). Последние четыре разряда (ХХХХ) – резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору. Карта с кодом 60202 указывает, что это операционная карта (код 60) типового процесса (код 2) технического контроля (код 02).
Рисунок В. 2 - Фрагмент заполнения маршрутной карты
Таблица В.1 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты
| Номер позиции | Обозначение графы | Символ | Информация |
| Наименование изделия | |||
| Обозначение изделия | |||
| Код классификационных технологических группировок | |||
| Обозначение документа | |||
| Общее количество листов документа | |||
| Порядковый номер листа документа | |||
| Литера, присвоенная технологическому документу | |||
| Графа для особых указаний | |||
| Обозначение документа | А | Обозначение документа, применяемого при выполнении данной операции | |
| Т шт | Б | Норма штучного времени на операцию, мин | |
| Т п-з | Б | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию, мин | |
| К шт | Б | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании | |
| оп | Б | Объем производственной партии, шт. | |
| ЕН | Б, К, М | Единица нормирования | |
| КОИД | Б | Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции | |
| КР | Б | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции |
Продолжение таблицы В. 1
| УТ | Б | Код условий труда | |
| р | Б | Разряд работы, необходимый для выполнения операции | |
| Проф. | Б | Код профессии согласно классификатору | |
| СМ | Б | Код степени механизации труда | |
| Код, наименование оборудования | Б | Код оборудования | |
| Код, наименование операции | А | Код операции согласно классификатору технологических операций | |
| Цех | А | Номер цеха, в котором выполняется операция | |
| Уч | А | Номер участка | |
| РМ | А | Номер рабочего места | |
| Опер | А | Номер операции | |
| Код | М02 | Код материала | |
| ЕВ | М02, К, М | Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки | |
| мд | М02 | Масса детали по конструкторскому документу | |
| ЕН | М02, Б, К | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени | |
| Н расх | М02, К, М | Норма расхода материала | |
| КИМ | М02 | Коэффициент использования материала | |
| Код заготовки | М02 | Код заготовки по классификатору | |
| М01 | Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий | ||
| Профиль и размеры | М02 | Обозначение профиля и размеров заготовок | |
| КД | М02 | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки | |
| МЗ | М02 | Масса заготовки |
В графах 5 и 6 указывают общее количество листов документа (графа 5) и порядковый номер листа документа (графа 6). В графе 7 проставляют литеру, присвоенную технологическому документу, например: ОП – опытное производство. Графа 8 является графой для особых указаний.
Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно, при этом все строчки в МК нумеруют сверху вниз (см. рисунок В.1). Но каждую из строк индексируют в соответствии с заносимой в нее информацией. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ: М, А, Б, К, О, Т, Р (таблица В.2).
Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей В. 2.
Таблица В.2 - Служебные символы для технологических документов
| Служебный символ | Информация, вносимая в графы, расположенные в строке |
| М | Применяемый основной материал и исходная заготовка, исходные и комплектующие материалы, коды единицы величины, единицы нормирования, количество материала на изделие и нормы расхода |
| А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции |
| Б | Код, наименование оборудования, трудозатраты |
| К | Комплектация изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества материала на изделие и нормы расхода |
| О | Содержание операции (перехода) |
| Т | Применяемая при выполнении операции технологическая оснастка |
| Р | Режимы обработки |
Служебный символ М . Строки в маршрутной карте под символами М01 и М02 задают информацию по заготовке (детали): наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись (графа 34) выполняют на уровне одной строки с применением косой черты «/», например:
Лист БОН2,5х1000х2500 ГОСТ 19903-74/Ш1У В ст. 3 ГОСТ 14637-79
Круг В25 ГОСТ 2590-71/45 ГОСТ 1050-74
Сталь 45Х1 ГОСТ 4543-87/Штамповка.
Строка ниже определяет наименование (буквенными кодами) полей для строки М02, в которой последовательно записывают (в клетках под кодами):
код материала (под указанием Код – позиция 27 на рис. В.1), пишется редко, ставится прочерк;
ЕВ – код единиц измерения массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки (для массы, указанной в килограммах, – код 166; в граммах, – 163; в тоннах, – 168); допускается вместо кода указывать единицы измерения величины (позиция 28);
ЕН – единица нормирования, на которую установлены норма расхода материала или норма времени (позиция 30); например: 1, 10, 100 (деталей);
Н РАСХ – норма расхода материала; например: 1,26 (кг) на 1 деталь (позиция 31);
КИМ – коэффициент использования материала; например: 0,7 (позиция 32);
код заготовки – код заготовки выбирают по классификатору; допускается указывать вид заготовки: отливка, прокат, штамповка и т. д.; например: 0950018 пр. (позиция 33);
профиль и размеры – обозначение профиля и размеров заготовок; рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину; например: Æ35х3000 (позиция 35); профиль допускается не указывать;
КД – количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки; например: 10 (позиция 36);
МЗ – масса заготовки; например: 12,6 (кг) (позиция 37).
Служебный символ А . Строки в маршрутной карте под символом А (рисунки В. 1 и В.2) задают следующую информацию: номер цеха, в котором выполняется операция (позиция 23), номер участка (позиция 24), номер рабочего места (позиция 25).
Кроме этого, в строках с символом А указывают номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения (позиция 26). Рекомендуемая нумерация операций: 000, 005, 010 и т. д. Далее задают код операции согласно классификатору технологических операций. После кода операции записывают ее наименование (позиция 22). Всю информацию записывают в вертикальных столбцах карты, индексация которых определена в строчке с основной литерой А (позиция А).
Таким образом, информация со служебным символом А построчно будет записана, например, как показано на рисунке В.3.
Рисунок В. 3 - Фрагмент маршрутной карты с записями по служебному адресу А
Следует добавить, что в строках с символом А указывают обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например: ИОТ – инструкция по охране труда. В таблице В.3 выборочно приведены коды основных операций механической обработки и коды сопутствующего им оборудования. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляют код 4103 или указывают соответствующий код, например: 4233 Токарная с ЧПУ (табл. В.3).
Служебный символ Б. В строке с символом Б прежде всего записывают код и наименование оборудования, применяемого при выполнении заданной операции. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в таблице В.3. Низшую группировку в МК иногда условно указывают знаком ХХХХ.
Служебный символ Т . При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначения) и наименование технологической оснастки (таблица В.4).
В строках с символом Т информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:
1 – приспособления;
2 – вспомогательный инструмент;
3 – режущий инструмент;
4 – слесарномонтажный инструмент;
5 – специальный инструмент;
6 – средства измерения.
Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак точку с запятой. Перед наименованием каждого элемента технологической оснастки указывают его код согласно классификаторам. Например, полная запись технологической оснастки (в строке с индексом Т) может быть такой:
396131 Тиски машинные 72000010 ГОСТ 21167-85; 391855 Фреза торцевая 2214ХХХХ 0160 210 ВК6М ГОСТ 2435-98; Оправка 62220034 040 ГОСТ 13785-80 (2 шт.).
В шапку технологической карты заносятся сведения о возделываемой культуре: сорт, площадь (чаще всего расчёты ведутся на условную площадь - 1, 10 или 100 га), предшественники, вид основной и побочной продукции, её урожайность, валовый сбор, норма высева на единицу площади (из прил. 25).
ГрафаА. Наименование работ
Указывается перечень технологических операций по выращиваемым культурам в хронологическом порядке с предварительной разбивкой их по разделам:
1.Основная обработка
2.Предпосевная обработка
3.Подготовка семян к посеву и посев
4.Уход за посевами
5.Уборка и доработка урожая
В конце графы А таблицы имеются итоговые строки, в которых многие графы таблицы технологической карты (после произведённых расчётов) необходимо суммировать (всего) и перевести на 1 га высеваемой площади и на 1 ц основной продукции путём деления на соответствующие показатели.
Графа Б. Объём работ: единица измерения
Указывается в гектарах в том случае, если операция связана с площадью посева, и в тоннах , если операция связана с объёмом перевозимого груза. В исключительных случаях применяют центнеры.
Графа1. Объём работ в физическом выражении
Указывается количество выполняемой работы, соответственно единицам измерения.
Графа2. Объём работ - эталонная сменная выработка
Указывается только для тракторов, согласно применяемой на операции марке трактора (прил. 1).
Графа3. Объём работ в условных эталонных гектарах
Заполняется только после расчёта количества нормо-смен в объёме работ
(графа 12).
Расчёт объёма тракторных работ в эталонных гектарах производится умножением количества нормо-смен в объёме каждой работы на эталонную сменную выработку соответствующего трактора.
Графа 3 = Графа 12 x Графа 2
Графы4-5. Сроки проведения работ:
- ориентировочный календарный срок начала работ (графа 4). Указываются примерные сроки начала и конца данной операции.
- рабочих дней (графа 5). Определяется как частное от деления объёма работ в физическом выражении (графа 1) на производительность агрегата в 1 час сменного времени, умноженное на продолжительность смены. Фактически это является количеством нормо-смен в объёме работ (графа 12), округлённым в большую сторону до целого числа.
Графы6-8. Состав агрегата:
- марка трактора, комбайна, автомашины (графа 6). На механизированных работах указывается марка трактора (из имеющихся в хозяйстве), с помощью которой выполняется данная операция, а также количество голов живого тягла. При выборе трактора необходимо учитывать их конструктивные и эксплуатационные показатели, почвенно-климатические условия хозяйства (зональность применения), назначение и вид операции. На ручных работах в этой графе пишут «вручную», а в графах 7 и 8 ставят прочерки.
- марка с/х машины (графа 7). Указывается марка с/х машины, наиболее эффективной и производительной с данным трактором. Сельскохозяйственную машину выбирают с учётом вида технологической операции, требуемого тягового усилия и возможности агрегатирования с данным трактором, биологических особенностей возделываемой культуры, типов почв, размеров обрабатываемого участка и конфигурации поля.
! Вид машинно-тракторного агрегата можно также выбрать из прил. 3-18.
- количество сельскохозяйственных машин (графа 8).Указывается количество с/х машин, которые находятся в составе одного агрегата при выполнении данной операции.
Графы9-10. Количество человек для выполнения нормы:
- трактористов-машинистов (графа 9).Как правило, 1 трактор или автомашину обслуживает 1 тракторист-машинист.
(графа 10).Указывается количество работников, участвующих во вспомогательной работе. При планировании ручных работ учитывают принятый в бригаде порядок их выполнения. При индивидуальной работе проставляется цифра 1, при групповой – указывается число работников, входящих в звено или временную группу (из прил.3-18).
Графа11. Норма выработки
Справочные данные из типовых норм выработки. Нормы выработки за смену (7 часов работы) являются основой для планирования затрат труда по каждому виду работ.
В прил. 3-18 приведены типовые нормы выработки (а также нормы расхода топлива) машинно-тракторных агрегатов при выполнении основных технологических операции с учётом урожайности культуры, глубины обработки, соотношения зерна и соломы во время уборки зерновых культур и других показателей при длине гона 300-400 м и 7-ми часовой рабочей смене (6-ти часовой при выполнении работ по химической защите растений). Норма выработки для сельскохозяйственных машин, работающих от электродвигателей, приведена в прил. 19, для ручных работ – в прил. 21.
Графа12. Количество нормо-смен в объёме работы
Рассчитывают как частное от деления объёма работ в физическом выражении на норму выработки за смену машинно-тракторного агрегата при механизированных работах, бригады или одного работника при ручных работах.
Графа 12 = Графа 1 : Графа 11
Количество нормо-смен вписывают в соответствующий столбец технологической карты с точностью одного знака после запятой.
Графы13-14 . Затраты труда на весь объём работ, чел.-дней
- трактористов-машинистов (графа 13).Определяют как произведение количества нормо-смен в объёме работы и количества человек, необходимых для выполнения нормы
Графа 13 = Графа 12 x Графа 9
- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 14).
Графа 13 = Графа 12 x Графа 10
Графы 15-16 . Тарифная ставка за норму, руб., коп.:
- трактористов-машинистов (графа 15)
- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 16)
В условиях рыночных отношений сельскохозяйственным предприятиям предоставлена самостоятельность в решении вопросов, касающихся форм и систем оплаты труда работников, размера и дифференциации тарифных ставок исходя из финансового состояния предприятия. При этом минимальный размер оплаты не может быть ниже установленного государством.
В сельском хозяйстве для оплаты труда может применяться 6-ти разрядная система оплаты труда, где каждому разряду соответствует его тарифная ставка. С 1 по 3 разряд оплачивается труд менее квалифицированных работников или который требует минимальных трудовых затрат. С 4 по 6 разряд оплачивается высококвалифицированный труд, а также труд требующий большой сложности работы, труд сопровождающийся вредными условиями. и т.д.
Тарифный разряд, к которому относится тот или иной вид работ, определяют из справочника по тарификации механизированных (прил.20) и ручных работ (прил.21) в сельском хозяйстве, и в соответствии с мощностной классификацией тракторов, применяемых на данных операциях (прил.2).
Согласно тарифному разряду для каждого исполнителя (тракториста-машиниста, прицепщиков и работников конных и ручных работ), определяют тарифную ставку, т.е. оплату труда за норму, исходя из действующих на предприятии тарифных ставок для трактористов-машинистов и рабочих конно-ручных работ или
В случаях, когда нет возможности получения данных о тарифных ставках в конкретном хозяйстве, то тарифные ставки, устанавливают на основании единой тарифной сетки (ЕТС). В первую очередь необходимо определить ставки 1-го разряда для механизированных и ручных работ. Для этого нужно знать 3 основных составляющих:
1) минимальный размер оплаты труда, установленный законом РФ (МРОТ);
2) коэффициент сложности выполняемой работы;
3) минимальное количество рабочих дней в месяце.
Например, на 1 января 2009 года МРОТ составлял 4330 рублей; коэффициент сложности для трактористов-машинистов –1,55, для прицепщиков и работников на ручных работах – 1,12; минимальное количество рабочих дней в месяце - 25,2 дня. Таким образом,
ставка 1-го разряда для трактористов-машинистов составит:
4330 x 1,55 : 25,2 = 266,32 руб.
ставка 1-го разряда для прицепщиков и работников на ручных работах:
4330 x 1,12 : 25,2 = 192,44 руб.
Последующие ставки определяются путем умножения тарифных коэффициентов на ставку 1-го разряда.
Правила оформления маршрутных карт
Оформление форм, бланков и документов – по ГОСТ 3.1104-81.
Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.
Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.
Примечание - Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.
В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д.
Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с таблицей 1.
Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.
| Содержание информации вносимой в графы, расположенные на строке | |
|---|---|
| А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) |
| Б | Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) |
| В | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Г | Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Д | Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Е | Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| К | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) |
| М | Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода |
| О | Содержание операции (перехода) |
| Т | Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке |
| Л | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
| Н | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) |
На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.
При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.
При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:
- приспособления;
- вспомогательный инструмент;
- режущий инструмент;
- слесарно-монтажный инструмент;
- специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;
- средства измерения.
Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.
Примечания:
1. В случае неприменения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.
2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.
Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в таблице 2.
Примечание - В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом, записывается информация со следующим служебным символом по порядку.
| Вид технологического процесса | Вид описания технологического процесса (операции) | Номер формы МК | Очередность заполнения служебных символов |
|---|---|---|---|
| Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки | Маршрутное | 1, 5 | М01, М02, А, Б, О, Т |
| 1а, 1б, 5а | А, Б, О, Т | ||
| 3 | М01, М02, М03, В, Г, Д, Е, О, Т | ||
| Операционное | 3а, 3б | В, Г, Д, Е, О, Т | |
| 1, 5 | М01, М02, А, Б | ||
| 1а, 1б, 5а | А, Б | ||
| 3 | М01, М02, М03, В, Г, Д, Е | ||
| Маршрутное | 3а, 3б | В, Г, Д, Е | |
| 2, 6 | А, Б, К, М, О, Т | ||
| 1а, 1б, 5а | А, Б, К, М, О, Т | ||
| 4 | В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т | ||
| 3а, 3б | В, Г, Д, Е, Л, Н, М, О, Т | ||
| Единичные технологические процессы сборки | Операционное | 2, 6 | А, Б, К, М |
| 1а, 1б, 5а | А, Б, К, М | ||
| 4 | В, Г, Д, Е, Л, Н, М | ||
| 3а, 3б | В, Г, Д, Е, Л, Н, М | ||
| Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта | Маршрутное | 2, 6 | А, Б, К, М, Т |
| 1а, 1б, 5а | А, Б, К, М, Т | ||
| 4 | В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т | ||
| 3а, 3б | В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т | ||
| Операционное | 2, 6 | А, Б, К, М, Т | |
| 1а, 1б, 5а | А, Б, К, М, Т | ||
| 4 | В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т | ||
| 3а, 3б | В, Г, Д, Е, Л, Н, М, Т |
Примечание - При маршрутно-операционном описании технологического процесса очередность заполнения служебных символов производится в зависимости от вида описания данной операции.
Графы форм следует заполнять в соответствии с таблицей 3.
Размеры граф форм следует выбирать в соответствии с таблицей 4, исходя из шага печатающих устройств 2,6 мм.
Разделение граф следует производить вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5-1,5 мм.
При автоматизированном проектировании разделение граф по вертикали и разделение строк по горизонтали следует выполнять наборами соответствующих символов по ГОСТ 27464-87.
Примечания:
1. Допускается разделять графы сплошной вертикальной линией на всю ширину строки.
2. Допускается разделение граф производить не на каждой строке.
3. При автоматизированном проектировании допускается разделение строк по горизонтали не производить.
| Номер графы | Служебный символ | Содержание информации | |
|---|---|---|---|
| 1 | - | - | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например, М02, Б04. Допускается при указании номера строки в пределах от 01 до 09 применять вместо 0 знак ∅, например М∅2, Б∅4 |
| 2 | - | М01 | Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН - 2,5×1000×2500 ГОСТ 19903-74/III-IV В Ст. 3 ГОСТ 14637-89 |
| 3 | Код | М02 | Код материала по классификатору |
| 4 | ЕВ | М02, К, Н, М | Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины |
| 5 | МД | М02 | Масса детали по конструкторскому документу |
| 6 | ЕП | М02, Б, К, Е, Н, М | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100 |
| 7 | Н. расх. | М02, К, Н, М | Норма расхода материала |
| 8 | КИМ | М02 | Коэффициент использования материала. При автоматизированном проектировании допускается графу не заполнять |
| 9 | Код заготовки | М02, М03 | Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливки, прокат, поковка и т.п.) |
| 10 | Профиль и размеры | М02, М03 | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0×710×1420, 115×270×390 (для отливки). Допускается профиль не указывать. |
| 11 | КД | М02, М03 | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки |
| 12 | МЗ | М02, М03 | Масса заготовки |
| 13 | - | - | Графа для особых указаний. Порядок заполнения графы и обязательность заполнения устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах |
| 14 | Цех | А, В | Номер (код) цеха, в котором выполняется операция |
| 15 | Уч. | А, В | Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п. |
| 16 | РМ | А, В | Номер (код) рабочего места |
| 17 | Опер. | А, В | Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) |
| 18 | Код, наименование операции | А, В | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Допускается код операции не указывать. |
| 19 | Обозначение документа | А, Г | Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки |
| 20 | Б, Д | Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;». Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель. Допускается не указывать инвентарный номер |
|
| 21 | СМ | Б, E | Степень механизации (код степени механизации). Обязательность заполнения графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах |
| 22 | Проф. | Б, Е | Код профессии по классификатору ОКПДТР |
| 23 | Р | Б, Е | Разряд работы, необходимый для выполнения операции |
| 24 | УТ | Б, Е | Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы |
| 25 | КР | Б, Е | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции |
| 26 | КОИД | Б, Е | Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции Примечание - При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы - количество деталей в таре |
| 27 | ОП | Б, Е | Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять. Примечание - При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии, количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно |
| 28 | К шт. | Б, Е | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
| 29 | Тпз | Б, Е | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
| 30 | Тшт. | Б, Е | Норма штучного времени на операцию. Примечание - Допускается, в соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами, для МК, применяемой при производстве опытного образца (опытной партии), взамен информации, предусмотренной для внесения в графы 29 и 30, вносить соответственно информацию по Тшт.к (норма штучно-калькуляционного времени на операцию) и Расц. (расценка на единицу нормирования, применяемая для операции) |
| 31 | К, Л, М | Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Примечание - Допускается не заполнять строку |
|
| 32 | Обозначение, код | К, Н, М | Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору |
| 33 | ОПП | К, Н, М | Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разборке - куда поступают |
| 34 | КИ | К, Н, М | Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых |
| Номер графы | Формы МК | Наименование (условное обозначение) графы | Обозначение служебного символа | Размер графы, мм | Количество знаков |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1, 1а, 1б, 2, 3, 3а, 3б, 4, 5, 5а, 6 | - | - | 13,0 | 5 (4) |
| 2 | 1, 5 | - | М01 | 231,4 | 89 (88) |
| 3 | - | М01 | 169,0 | 65 (64) | |
| 3 | 1, 3, 5 | Код | М02 | 33,8 | 13 (12) |
| 4 | 1, 3, 5 | ЕВ | М02 | 10,4 | 4 (3) |
| 1а, 1б, 2, 5а, 6 | К, М | 13,0 | 5 (4) | ||
| 3а, 3б, 4 | Н, М | 13,0 | 5 (4) | ||
| 5 | 1, 3, 5 | МД | М02 | 18,2 | 7 (6) |
| 6 | 1, 3, 5 | ЕН | М02 | 15,6 | 6 (5) |
| 1, 5 | Б | 13,0 | 5 (4) | ||
| 1а, 1б, 2, 5а, 6 | Б, К, М | 13,0 | 5 (4) | ||
| 3 | Е | 13,0 | 5 (4) | ||
| 3а, 3б, 4 | Е, Н, М | 13,0 | 5 (4) | ||
| 7 | 1, 5 | Н расх. | М02 | 18,2 | 7 (6) |
| 3 | М02 | 26,0 | 10 (9) | ||
| 1а, 1б, 2, 5а, 6 | К, М | 20,8 | 8 (7) | ||
| 3а, 3б, 4 | Н, М | 20,8 | 8 (7) | ||
| 8 | 1, 5 | КИМ | М02 | 13,0 | 5 (4) |
| 3 | М02 | 18,2 | 7 (6) | ||
| 9 | 1, 5 | Код заготовки | М02 | 33,8 | 13 (12) |
| 3 | М03 | 33,8 | 13 (12) | ||
| 10 | 1, 5 | Профиль и размеры | М02 | 54,6 | 21 (20) |
| 3 | М03 | 54,6 | 21 (20) | ||
| 11 | 1, 5 | КД | М02 | 15,6 | 6 (5) |
| 3 | М03 | 15,6 | 6 (5) | ||
| 12 | 1, 5 | МЗ | М02 | 18,2 | 7 (6) |
| 3 | М03 | 18,2 | 7 (6) | ||
| 13 | 1 | - | М01, М02 | 41,6 | 16 (15) |
| 3 | М02, М03 | 46,8 | 18 (17) | ||
| 3, 3а, 3б, 4 | В, Г, Д, Е | 15,6 | 6 (5) | ||
| 3а, 3б, 4 | Л, Н, М | 15,6 | 6 (5) | ||
| 5 | М01, М02 | 88,4 | 34 (33) | ||
| 14 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Цех | А | 10,4 | 4 (3) |
| 3, 3а, 3б, 4 | В | 10,4 | 4 (3) | ||
| 15 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Уч. | А | 10,4 | 4 (3) |
| 3, 3а, 3б, 4 | В | 18,2 | 7 (6) | ||
| 16 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | РМ | А | 10,4 | 4 (3) |
| 3, 3а, 3б, 4 | В | 10,4 | 4 (3) | ||
| 17 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Опер. | А | 13,0 | 5 (4) |
| 3, 3а, 3б, 4 | В | 13,0 | 5 (4) | ||
| 18 | 1, 1а, 1б, 2 | Код, наименование операции | А | 75,4 | 29 (28) |
| 5, 5а, 6 | А | 122,2 | 47 (46) | ||
| 3, 3а, 3б, 4 | В | 101,4 | 39 (38) | ||
| 19 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Обозначение документа | А | 153,4 | 59 (58) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Г | 153,4 | 59 (58) | ||
| 20 | 1, 1а, 1б, 2 | Код, наименование оборудования | Б | 119,6 | 46 (45) |
| 5, 5а, 6 | Б | 166,4 | 64 (63) | ||
| 3, 3а, 3б, 4 | Д | 153,4 | 59 (58) | ||
| 21 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | СМ | Б | 10,4 | 4 (3) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 10,4 | 4 (3) | ||
| 22 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Проф. | Б | 18,2 | 7 (6) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 18,2 | 7 (6) | ||
| 23 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Р | Б | 10,4 | 4 (3) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 10,4 | 4 (3) | ||
| 24 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | УТ | Б | 13,0 | 5 (4) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 13,0 | 5 (4) | ||
| 25 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | КР | Б | 10,4 | 4 (3) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 10,4 | 4 (3) | ||
| 26 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | КОИД | Б | 13,0 | 5 (4) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 13,0 | 5 (4) | ||
| 27 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | ОП | Б | 13,0 | 5 (4) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 13,0 | 5 (4) | ||
| 28 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Кшт. | Б | 13,0 | 5 (4) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 13,0 | 5 (4) | ||
| 29 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Тпз (Тшт.к) | Б | 18,2 | 7 (6) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 18,2 | 7 (6) | ||
| 30 | 1, 1а, 1б, 2, 5, 5а, 6 | Тшт. (Расц.) | Б | 20,8 | 8 (7) |
| 3, 3а, 3б, 4 | Е | 20,8 | 8 (7) | ||
| 31 | 1а, 1б, 2 | Наименование детали, сб. единицы или материала | К, М | 119,6 | 46 (45) |
| 5а, 6 | К, М | 166,4 | 64 (63) | ||
| 3а, 3б, 4 | Л, М | 153,4 | 59 (58) | ||
| 32 | 1а, 1б, 2, 5а, 6 | Обозначение, код | К, М | 75,4 | 29 (28) |
| 3а, 3б, 4 | Н, М | 75,4 | 29 (28) | ||
| 33 | 1а, 1б, 2, 5а, 6 | ОПП | К, М | 13,0 | 5 (4) |
| 3а, 3б, 4 | Н, М | 13,0 | 5 (4) | ||
| 34 | 1а, 1б, 2, 5а, 6 | Н, М | К, М | 18,2 | 7 (6) |
| 3а, 3б, 4 | Н, М | 18,2 | 7 (6) |
Примечания:
1. В графе «Количество знаков» дано количество знаков размера графы, в скобках указано количество знаков вносимой информации.
2. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.
При разработке типовых и групповых технологических процессов в МК следует указывать только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе изделий (деталей, сборочных единиц).
Оформление основных надписей в формах - по ГОСТ 3.1103-82.
При применении форм МК для разработки технологических процессов при производстве опытного образца (опытной партии) допускается выполнять графические изображения изделий (деталей, сборочных единиц) или технологических установок непосредственно на поле документа, взамен карты эскизов (КЭ). В этом случае всем строкам, занятым графическим изображением будет присваиваться служебный символ О.