Контроль качества строительных работ. Контроль качества на строительной площадке

В настоящее время наиболее остро стоит вопрос о качестве продукции, выпускаемой в России, в том числе и продукции строительства.

Качество строительной продукции - основной фактор, влияющий на экономичность и рентабельность законченного строительством объекта, обеспечивающий его надежность и долговечность.

В обобщающем случае качество строительной продукции в виде законченных строительных объектов (или их частей) определяется качеством проекта, качеством строительных материалов и изделий и качеством производства строительно-монтажных работ.

Качество производства строительно-монтажных работ регламентируется СНиПом (ч. 3), устанавливающим состав и порядок контроля, оформление скрытых работ, правила окончательной приемки работ и т. д., направленные на обеспечение высокого качества строительной продукции.

Скрытые работы - это такие работы, которые в дальнейшем становятся недоступными для визуальной оценки. К числу скрытых работ, например, относятся фундаменты, основания, гидроизоляция поверхности стен ниже отметки планировки, установленные арматура и закладные детали железобетонных конструкций и др. Скрытые работы оформляются актами по установленной форме.

Дефекты при производстве работ по их последствиям могут быть условно разбиты на следующие группы:
отступления от требований по отделке поверхностей, приводящие к неряшливому виду фасадов зданий, интерьеров, внешнего оформления инженерных сооружений и т. д.,
недостатки, ухудшающие эксплуатационные качества зданий и сооружений, приводящие к нарушению нормальных условий труда и отдыха, повышению затрат энергетических ресурсов для обслуживания, досрочным дорогостоящим ремонтам и т. д.,
деформации конструкций, которые могут привести к аварийному состоянию зданий и сооружений,
несоблюдение линейных размеров зданий исооружений, а также их отдельных частей (допустимые отклонения в размерах устанавливают СНиПом в виде допусков).

Между этими группами дефектов невозможно провести четкие границы. Так, из-за некачественно выполненной заделки панелей создается непривлекательный вид фасада и нарушается температур-но-влажностный режим в помещениях. Из-за интенсивной коррозии закладных деталей здание приходит в аварийное состояние, что, в свою очередь, требует выполнения сложных и трудоемких ремонтных работ.

Основными причинами низкого качества строительно-монтажных работ являются: отступления от проектной технологии, применение устаревших машин и несовершенного инструмента, отсутствие должного контроля со стороны ИТР и др.

Иногда дефекты возникают из-за неправильно выполненной разбивки зданий и сооружений в осях и по высоте, неудовлетворительного уплотнения фунта в насыпях и засыпках, неправильной установки арматуры при выполнении железобетонных работ, неправильного ведения сварочных работ и т. д.

В современных условиях контроль качества выполняют визуальным осмотром, натурным измерением линейных размеров, натурным методом испытаний, механическим, или разрушающим (деструктивным), и физическим, или неразрушающим (адеструк-тивным) методом.

Визуальный осмотр применяют для установления качества выполнения только тех конструкций, узлов, частей зданий и сооружений, которые доступны для обозрения. Для этой цели используют несложные измерительные приборы и инструменты. Визуальный осмотр позволяет установить общее состояние осматриваемых частей здания, но не дает возможности определить технические характеристики, а также физико-механические свойства материалов, изготовленных конструкций, узлов и др.

Соблюдение линейных размеров зданий и сооружений, а также их отдельных частей является очень важным показателем качества строительных конструкций. Так, незначительное на первый взгляд смещение кирпичного столба от расчетного центра на 50 мм (0,1 ширины) уменьшает его несущую способность в два раза.

Измерение линейных размеров осуществляют главным образом геодезическими приемами, для чего применяют нивелиры и теодолиты, мерные ленты, рулетки, нивелирные рейки и др.

Фактические размеры доброкачественных строительных конструкций не должны выходить за пределы, установленные СНиПом (ч. 3). Допуски бывают положительными, отрицательными и знакопеременными. Положительные допуски указывают на то, что соответствующие фактические размеры могут быть больше проектных, но до установленного предела. При отрицательных, наоборот,фактические значения не могут их превышать. При знакопеременных допусках фактические размеры должны быть в интервале между наибольшим и наименьшим допустимыми отклонениями.

Механический, или разрушающий (деструктивный), метод применяют для определения технического состояния конструкций. Этот метод дает возможность установить прочностные, влажност-ные, деформативные и другие характеристики составляющих конструкций материалов. Для этого на различных стадиях производства работ отбирают контрольные образцы. Результаты лабораторных испытаний таких образцов позволяют получать обоснованные выводы о качестве частей зданий и сооружений. Кроме того, для оценки физико-механических свойств объекта, выполненного из бетона, железобетона, камня и т. д., применяют способ, основанный на измерении величины отпечатка, полученного от удара или вдавливания штампа, глубины проникновения зубила или степени местного разрушения материала с помощью динамометрических клещей.

Натурный метод испытаний конструкций зданий и сооружений выполняют посредством инструментального замера возникающих в конструкциях фактических напряжений (изучается в научном курсе «Испытание сооружений»).

Физический, или неразрушающий (адеструктивный), метод испытаний применяют для определения основных характеристик физико-механических свойств материалов конструкций. Метод позволяет, не причиняя повреждений исследуемой конструкции, быстро получить точные результаты.

Физические методы контроля качества базируются на импульсном и радиационном способах.

Импульсный способ, в свою очередь, подразделяется на импульсный акустический способ, который заключается в измерении скорости распространения упругих волн в исследуемом материале и рассеивании их энергии (способ позволяет определять прочностные и деформативные свойства материалов независимо от их конструктивной формы), и на импульсный вибрационный способ, который базируется на замере затуханий собственных колебаний с учетом конструктивных форм элемента.

Радиационный способ основан на определении изменения интенсивности потока у-лучей при просвечивании материала. По показаниям счетчиков, определяющих количество испускаемых, поглощенных и прошедших через исследуемый объект изотопов у-лучей, определяют качество и свойства материалов.

Обеспечение качества строительно-монтажных работ достигается систематическим контролем выполнения каждого производственного процесса. С позиций организации контроль качества подразделяется на внутренний и внешний контроль.

Внутренний контроль - функция административно-технического персонала строительной организации, внешний контроль осуществляется заказчиком, по заказу которого выполняется строительство, и проектной организацией.

Внутренний (оперативный) контроль ведется в процессе производства строительно-монтажных работ. Это является обязанностью производителей работ, мастеров и бригадиров, наблюдающих за качеством выполнения работ непосредственно на рабочих местах. Большое значение для повышения качества выполняемых работ имеет организация внутреннего общественного контроля, выполняемого различными бригадами. Так, штукатуры проверяют качество работ, выполненных каменщиками, маляры контролируют штукатуров и т. п.

Контроль качества материалов в строительстве это один из самых важных и необходимых процессов, который для вас смогут провести специалисты независимой организации НП "Федерация Судебных Экспертов". Бывает много случаев, когда после сдачи сооружения, через некоторое время на частях конструкции возникают различные дефекты. Это свидетельствует о том, что при сооружении объекта использовались некачественные строительные материалы. Иногда, решение вопроса доходит до судебного разбирательства между заказчиком и подрядчиком. Для избежания таких ситуаций необходимо проводить контроль качества строительных материалов.

Большинство различных дефектов в строительных конструкциях происходит по причине несоблюдения действующих строительных инструкций и правил. Во время строительных работ нужно учитывать, что качество строительных материалов - это основной фактор, который влияет на рентабельность и экономичность законченного сооружения. Качественные материалы так же обеспечивают прочность и надежность конструкции в целом. Поэтому контроль качества материалов является одним из ключевых видов в производственном контроле. При запланированном и систематическом осуществлении контроля в строительстве специалисты вовремя смогут выявить различные допущенные нарушения и разработать меры по их устранению.

Своевременное выявление нарушений позволяет уберечь конструкцию от серьезных дефектов, которые устранить в дальнейшем будет очень тяжело. Помимо этого на крупных объектах и при значительных объемах работ компания осуществляет лабораторный контроль. Он проходит в лабораториях с применением новейшего оборудования. Через лабораторный контроль происходит проверка качества всех поступающих на строительство материалов и изделий (цемента, труб, уплотнителей и так далее). Эти материалы проверяются экспертами на соответствие ГОСТам, техническим условиям, нормам и сертификатам. Для проведения контроля качества материалов в строительстве применяются так же различного рода механические, физические и химические методы исследования.

Отдел строительной экспертизы при НП "Федерация Судебных Экспертов" использует только качественное оборудование, которое предназначено, для проведения таких работ как:

• выявление дефектов использованных материалов при ремонте, реконструкции или строительных работах.
• отбор строительных образцов.
• оценка геометрических параметров объемов строительных работ, которые уже выполненные.
• входной контроль качества, который включает в себя исследования характеристик: растворов, бетона, сварных соединений, металлов, арматуры из стали, стеновых материалов, изделий из дерева и так далее.

Помимо этого специалисты исследуют теплопроводность строительных элементов и геометрические параметры строительных изделий заводского производства.

Весь комплекс работ проводится только квалифицированными экспертами при помощи сертифицированных приборов. При осуществлении контроля эксперты используют следующие приборы:

• Электронные и механические молотки склерометры, которые используются обычно для проверки бетона на прочность.
• Измерители защитного слоя и локаторы арматуры, которые используются для определения глубины и размеров арматуры, водопроводных и газовых труб, проволочной обвязки, штифтов и кабелей. Применение этих приборов позволяет определить точные размеры и местоположение подповерхностных объектов, что сводит к минимуму риск поломки строительного инструмента, труб, кабелей и частей конструкции. Определение скрытых конструкций, обнаружение металлических объектов, проводов и труб помогает сберечь строительный инструмент от порчи, а так же техногенных аварий, связанных повреждением коммуникаций.
• Специальные приборы для измерения дефектов покрытия на строительном объекте. Использование этого прибора позволяет своевременно определить пористость покрытия, и тем самым уберечь его от коррозии и разрушения.
• Камеры, в которых испытываются строительные материалы на прочность и стойкость к атмосферным воздействиям. Обычно в камере эксперты проводят исследования частей конструкции и различные материалы (облицовочные материалы, кирпич, бетонные блоки, плитка).

Так же необходимым является прибор для тестирования адгезии покрытий. Тестирование адгезии позволяет определить степень связи покрытия с поверхностью, на которую специалисты его наносят. Этот прибор еще применяется для проведения контроля качества и выявления различных дефектов покрытия.

После проведения исследования эксперты составляют заключение, в котором указывают наличие или отсутствие дефектов в строительных материалах. Наличие нарушения является основанием для замены материалов или же компенсации денежных средств. В судебном разбирательстве заключение специалиста является основным доказательством виновности или невиновности подрядчика или поставщика. Проведение контроля качества материалов в строительстве очень важное, так как оно помогает избежать негативных последствий после окончания строительства объекта.

Все работы, которые предоставляет НП "Федерация Судебных Экспертов" являются сертифицированными и выполняются согласно действующих положений и нормативно-правовых актов. В компании работают эксперты с большим опытом предоставления услуг в осуществлении производственного контроля. Они используют при проведении исследования только новейшее оборудование, которое дает самые точные результаты, а так же значительно ускоряет процесс проведения экспертизы. Так же в организации функционирует юридический отдел, который предоставляет правовую помощь по всем интересующим вопросам осуществления контроля. Эксперты независимой организации НП "Федерация Судебных Экспертов" проведут для Вас экспертизу за умеренную плату.

Лабораторный контроль качества продукции – вид деятельности строительных лабораторий, направленный на повышение надежности и долговечности материалов, изделий и конструкций в зданиях и сооружениях.

В своей деятельности строительные лаборатории, осуществляющие контроль качества руководствуются действующим законодательством в области строительства, государственными стандартами (ГОСТ), строительными нормами и правилами (СНиП), техническими условиями (ТУ) на изготовление, приемку и методы испытаний строительных материалов, изделий и конструкций. Объектами лабораторного контроля служат:

Качество применяемого сырья;

Качество труда;

Соблюдение технологических режимов;

Качество готовой продукции.

С этой целью на строительных площадках, на заводах и предприятиях строительной индустрии осуществляются следующие виды лабораторного контроля входной, операционный, приемочный и инспекционный контроль.

Входному контролю подвергаются применяемые сырьевые материалы, полуфабрикаты, элементы технологического оборудования;

Операционный контроль, включает в себя проверку соблюдения нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции. Его целью является обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления строительной продукции.

Приемочный контроль заключается в проверке качества готовой продукции и реже полуфабрикатов. Он осуществляется в лабораториях путем испытания материалов, изделий или строительных конструкций. Такому контролю подвергают каждое изделие или конструкцию, а при производстве материалов или мелкоштучных изделий (цемент, гипс, кирпич) пробы берутся от каждой партии материала или изделий, поступающий на объект строительства или отпущенных со склада предприятия – изготовителя одновременно. Объем партии, размер проб и правила их отбора для контроля регламентированы стандартами на данный вид материала.

Инспекционный контроль - особый вид контроля, целью которого является получение информации о выполнении намеченных мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции. Этот вид контроля проводится по специальному графику комиссией, в состав которой включаются работники строительной лаборатории.

При проведении входного и приемочного видах контроля осуществляется выборочный метод контроля, при котором испытаниям подвергаются не вся продукция, а только образцы (пробы), отбираемые от определенного объема продукции, предъявляемой к контролю. Отобранные для испытаний образцы (пробы) называются выборкой , а их количество – объемом выборки.

Важнейшее условие применения выборочного контроля – репрезентабельность, т.е. представительность выборки, которая должна объективно отражать свойства контролируемой продукции. Это достигается соблюдением строгой математической обоснованности объема выборки и принципа случайности в процессе отбора проб. Чем больше объем выборки, тем достовернее результат ее испытания характеризует свойства всей партии материала. Однако с ростом объема выборки достоверность растет медленнее, чем затраты труда и времени на испытания. Поэтому в стандартах на материалы и изделия указаны определенные, научно обоснованные объемы проб (выборок), отбираемых от партии материала и сам размер партии материала.

От каждой партии материала отбирается средняя проба – небольшое количество материала, соответствующее по своим физико – механическим и химическим свойствам материала всей партии. Размер средней пробы для каждого вида материала также устанавливается соответствующим стандартом.

Средняя проба берется в виде отдельных порций – частных проб – из разных мест и на разной глубине. Особенно важно это для кусковых материалов (гравия, щебня), бетонных и растворных смесей. Так как такие материалы при транспортировании склонны к расслаиванию, то по высоте его состав становится неоднородным. При поступлении материала россыпью проба отбирается совком или лопатой. Если сыпучие материалы поступают в расфасованном виде, например, в мешках, то проба берется либо от каждого мешка (при небольшом количестве материала), либо от каждого второго, пятого, десятого и т.д. мешка. Для этих целей применяется специальная трубка - пробоотборник

Отобранные и объединенные частные пробы усредняются тщательным перемешиванием и перед испытанием сокращаются чаще всего методом квартования для получения средней пробы. Масса средней пробы материала должна превышать не менее чем в четыре раза массу пробы, необходимую для проведения лабораторных испытаний, или суммарную массу проб при проведении нескольких видов испытаний. Часть отобранной пробы, именуемой контрольной пробой , должна храниться до конца использования всей партии.

Прн строительстве хранилищ очень важно применять материалы высокого качества. Это удлиняет срок службы построек, а значит, делает их более дешёвыми.

Индивидуальные застройщики должны знать простые практические приемы определения качества строительных материалов непосредственно на строительной площадке или при их покупке.

Качество цемента можно определить по дате изготовления н сроку его хранения. За время хранения активность цемента падает примерно на 5 % в месяц. Так, прн хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается на 10-15 %, в течение 6 месяцев - на 40-50 %, поэтому для строительства погребов н гидроизоляционных работ надо стараться приобрести свежензготовленный, а не лежалый цемент.

Цемент считается качественным, если нет признаков окомковання. Наличие этого процесса определяют на ощупь: если горсть цемента сжать в кулаке, то свежеизготовлеиный сразу просыпется между пальцами, а лежалый образует комок, поскольку он уже впитал влагу. До тех пор, пока комок можно еще размять пальцами, Цемент считается пригодным для употребления. Хранить цемент следует в сухих закрытых сараях на сухих деревян­ных полах, приподнятых над землей на 200-500 мм, застеленных одним слоем рубероида нлн пергамина. Особенно требовательны к условним хранения высокрмарочные цементы, которые из-за тонкости помола быстро окомковываются и теряют активность. Места, где хранится цемент, должны быть защищены не только от сырости, но и от усиленного обмена воздуха, особенно от сквозняков. На рисунке 68 показана схема правильного складирования цемента в мешках на строительной площадке с укрытием полиэтиленовой плен­кой нлн рубероидом.

Цемент можно хранить в плотно закрытых ящиках-ларях, желез­ных или деревянных бочках, но не более 2 лет.

Качество кирпича считается хорошим, если прн падении на твердое основание с высоты 1,5 м он не разбивается на мелкие кусочки.

Качество кирпича можно про­верить н пробой на удар. Удар средней силы наносят слесарным молотком массой 1 кг по широкой -плоскости кирпича. Если кирпич разбивается в щебень от одного удара, значит, качество низкое н его марка ниже «75». Кирпич марки «100» разрушается на мел­кие кусочкн от нескольких уда­ров.

О качестве кирпича можно судить и по цвету: бледно-розо­вый цвет говорит о недожоге, та­кой кирпич непрочен и обильно впитывает влагу; красный - нормального качества, твердый н прочный, он применяется при сооружении погребов; бурый с трещинами и стекло­видной поверхностью - пережженный, так называемый железняк, он почти не впитывает влагу н плохо вяжется со строительным раствором.

Качество извести определяют по вязкости раствора, состоящего из 1 части извести и 3 частей чистого песка. На этом растворе скла­дывают столбик нз семи красных полнотелых кирпичей. Через 4 дня столбнк осторожно приподнимают за верхний кирпич. Если раствор схватился, то известь считается хорошего качества н пригодна для кладки стен.

Гашеную известь лучше всего хранить в виде известкового теста, залитого водой на 50-100 мм.

Известковое тесто, подвергавшееся действию мороза, не теряет своих вяжущих качеств. Однако при использовании состава для це­ментно-известкового раствора следует учитывать небольшое (примерно на 10%) снижение его марочности.

Качество строительного (кладочного) раствора определяют по плас­тичности н однородности. Пластичность раствора - это его способность хорошо укладываться тонким слоем на основании из кирпича или бетона, а также на оштукатуренные поверхности. Однородность раство­ра достигается тщательным перемешиванием. Пластичный раствор хорйшо расстилается на основании, а жесткий образует прн этом разрывы. Сцепление кирпича с раствором должно происходить по- всей поверхности, наличие «чистых» мест на кирпиче указывает на недоста­точную пластичность н однородность.

Для приготовления кладочного раствора высокого качества нема­ловажное значение имеет жесткость воды. Для того чтобы в домашних условиях определить жесткость или мягкость воды, ее нагревают н растворяют в ней небольшое количество измельченного мыла. Если после охлаждения раствор остается прозрачным - вода мягкая, в жест­кой воде раствор прн охлаждении покрывается пленкой. Кроме того, в жесткой воде мыльная пена не взбивается.

Для определения качества битуминозных материалов прежде всего выясняют, к какому виду относятся эти материалы - к битумному или дегтевому. Это необходимо, чтобы соблюсти принцип «подобное с по­добным». Дегтевые материалы обладают резким запахом фенола (карболки), а нефтяные битумы - слабым запахом минерального масла; иногда нефтяные битумы вообще не имеют запаха. При подогревании запах всегда усиливается. Дегтн н битумы отличаются и удельным весом - соответственно 1 н 1,25 г/см3. Для твердых битуминозных материалов (пеков н битумов) харак­терным признаком является также цвет: нссиия-лерный - для каменноугольных пеков н черный с коричневым оттенком - для нефтяных битумов. Помимо этого, у пеков более блестящая поверхность, чем у битумов, н они значительно жестче, что особенно заметно прн низких температурах. В изломе каменноугольные пеки имеют роговнстую глян­цевую поверхность.

Марки битумов ориентировочно можно определить по внешним признакам, температуре размягчения н тягучести. Если битум марки БН-90/10 прн комнатной температуре разбить на кускн молотком, то образуются осколки с блестящей поверхностью. Битум марки БН-70/30 при ударе молотком разбивается на крупные куски без осколков; битумы " марки БН-50/50 прн ударе сминаются.

Хранить битум следует под навесом в плотной таре. В этом случае бнтум 3-4-летней давности годен к употреблению;

Качество кровельного асбоцементного шифера проверяют по внеш­ним признакам н испытанней нагрузкой.

Листы шифера не должны иметь продольных трещин. Шнфер, долгое время хранившийся под открытым небом, от воздействия атмо­сферных осадков н влажностного коробления приобретает темный цвет, что говорит о пониженной прочности. Для проверки отбирают нз стопы третий сверху лист. Уложенный на ровное основание, он должен, не разрушаясь, выдерживать массу взрослого человека, если на него осторожно наступить.

Хранят листы под навесом на деревянных подмостках, оберегая от влаги.

Качество бутового камня определяют ударом молотка. Прн хо­рошем качестве бута звук получается звонкий; при наличии примесей глины н других пород - глухой. Бутовый камень низких марок от одного удара молотка массой 1 кг разбивается в щебень.

Качество камня можно определить и таким способом: если кускн После насыщения их водой размягчаются или разламываются на части, он считается непригодным для кладки.

Качество глины во многом зависит от ее жирности, которую про­веряют на ощупь, растирая между пальцами." Глнна считается жирной, если при. разминании в ней не ощущается песок.

Для определения жирности различных типов глин скатывают шарики диаметром 4-5 см, которые высушивают в одинаковых усло­виях. Большое количество трещин на поверхности высушенного шарика указывает на наиболее жирную глину.

Качество песка считается хорошим, если он чистый, без примесей, глины, земли н пыли. Такой песок не пачкает руки.

Зернистость песка можно приблизительно определить на ощупь. Размер зерен мелкого песка менее 1,5 мм, среднего - от 2 до 2,5, круп­ного - более 2,5 мм.

После дождя песок содержит до 20 % влаги, что необходимо учитывать при составлении кладочных н штукатурных растворов.

Качество рулонных материалов (толь, гндроизол, рубероид, пер­гамин) проверяют визуально. Не допускается наличие дыр, разрывов, складок, слипания полотей. Каждый^рулон должен быть плотно скатан, с ровными торцами.

Рулонные материалы хранят в вертикальном положении, в защи­щенном от возможных механических повреждений и атмосферных осадков месте. Следует учитывать, что прн температуре 0° С и ниже рубероид и толь в рулонах становятся ломкими, поэтому прн низкой температуре рулоны разворачивать не рекомендуется, их необходимо выдержать при положительной температуре.

Качество лесоматериалов. Трещины и торцевые расколы свидетель­ствуют о снижении прочности бревен. Если при простукивании обухом топора слышится глухой звук, это говорит о наличии внутренней гннлн илн поражения жукамн-дретвоточцамн.

Лесоматериалы хранят на деревянных подставках высотой 100 мм; чтобы уберечь нх от сырости, каждый ряд перекладывают деревян­ными прокладками для вентиляции.

В индивидуальном строительстве для контроля качества строительных материалов можно не обращаться в строительную лабораторию. Индивидуальные застройщики, зная практические приемы определения качества строительных материалов, могут контролировать качество самостоятельно.

Качество цемента

Качество цемента можно определить по дате изготовления и сроку его хранения. Во время длительного хранения цемента его активность падает примерно на 5%/мес. Так, при хранении в течение 3 месяцев активность уменьшается на 15...20%, в течение 6 месяцев - до 25...30, а в течение 1 года - до 30...40%.

По внешним признакам цемент считается качественным, если нет окомкования. Начало процесса окомкования проверяется на ощупь: если взять цемент в кулак и сжать его, то свежеизготовленный сразу «вытечет » между пальцами, а лежалый образует комок, поскольку он уже набрал влаги. Такой цемент использовать не рекомендуется.

Хранить цемент следует в сухих закрытых сараях на сухих деревянных полах, приподнятых над землей на 20...50 см и застеленных одним слоем рубероида. Особенно требовательны к условиям хранения высокомарочные цементы, которые из-за тонкости помола быстро окомковываются и теряют активность. Места, где хранится цемент, должны быть защищены не только от сырости, но и от усиленного обмена воздухом, особенно от сквозняков.

Качество кирпича

Качество обыкновенного полнотелого кирпича считается хорошим, если при падении на твердое основание с высоты 1,5 м он не разбивается на мелкие кусочки. Для строительства фундаментов и цоколей применяется только хорошо обожженный кирпич.

О качестве кирпича можно судить и по цвету:

• бледно-розовый цвет говорит о недожоге, такой кирпич непрочен и сильно впитывает воду;
• красный - нормального качества, твердый и прочный;
• бурый с трещинами и стекловидной поверхностью - пережженный (железняк) , он почти не впитывает воду и плохо вяжется со строительным раствором.

Качество извести

Качество извести определяют по вязкости раствора, состоящего из из извести и песка в пропорции 1:3 . На этом растворе складывается столбик из 7 красных полнотелых кирпичей. Через 4 дня столбик осторожно поднимают вверх за верхний кирпич. Если столбик не разрушится, то известь считается хорошего качества.

Гашеную известь лучше всего хранить в виде известкового теста, залитого сплошным слоем воды на 5...10 см.

Качество строительного раствора

Качество строительного раствора определяют по основным свойствам, пластичности и однородности. Под пластичностью раствора понимают его способность хорошо укладываются тонким слоем на основание из кирпича или бетона, а также на оштукатуриваемые поверхности. Пластичный раствор хорошо расстилается на основании, тогда как жесткий образует разрывы. Сцепление кирпича с раствором должно происходить по всей поверхности; наличие «чистых » мест на кирпиче указывает на недостаточную пластичность и однородность. Однородность раствора достигается тщательным перемешиванием. Соотношение цемента и песка - 1:3 .

Качество бутового камня

Качество бутового камня определяют ударом молотка:

• звонкий звук получается при хорошем качестве бута;
• глухой звук - при наличии примесей глины и других пород. Бутовый камень низких марок от одного удара молотка массой 1 кг разбивается в щебень.

Качество камня можно определить и таким способом: если куски после насыщения их водой размягчаются или разламываются на части, то он считается непригодным для кладки.

Качество глины

Качество глины зависит от ее жирности, которую проверяют на ощупь, растиранием глины между пальцами. Глина считается жирной, если при разминании в ней не ощущается песок. Жирность можно определить, скатав между ладонями жгутик из глины толщиной 1,5...2,0 см и длиной 15...20 см. Жгутик из тощей глины (суглинка) при растяжении за оба конца мало растягивается и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15...20% от диаметра жгутика, жгутик из пластичной глины вытягивается плавно и постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы.

Для определения жирности различных глин скатывают шарики диаметром 4...5 см, которые высушивают в одинаковых условиях. Большое количество трещин на поверхности шарика указывает на наиболее жирную глину.

Качество землебита

Землебит готовят из различных грунтов, пригодность которых можно определить следующим образом.

В ведро без дна слоями по 10...12 см насыпают грунт, причем каждый слой трамбуют до тех пор, пока трамбовка не начнет отскакивать. Наполнив таким образом ведро грунтом, поднимают его вместе с подкладкой и опрокидывают на ровную поверхность. Получившийся конус предохраняют от дождя, ветра, солнца в течение 8...12 суток. За это время конус не должен коробиться, давать трещин. Если через 2 недели конус, падая с метровой высоты, не разобьется и выдержит давление на сжатие не менее 15 кг/см 2 , то это свидетельствует о высоком качестве грунта. Образование трещин говорит о том, что грунт жирный.